Любители попариться в русской баньке отлично знают, что печь из кирпича и металлическая каменка - это, как говорится, две большие разницы. Как считают некоторые любители легкого пара - это вообще две разных философии и два разных взгляда на банные дела.
Конечно же, у современных компактных каменок из металла много плюсов. К ним можно отнести:
- небольшой размер;
- небольшой вес, не требующий капитального основания;
- легкость установки даже без опыта.
Но у кирпичной печи есть свои преимущества, которые часто перевешивают чашу весов в пользу выбора кирпичной конструкции. Вот лишь основные из них:
Для разных участков печи предъявляются различные требования к кирпичу, из которого они выкладываются.
В топке возникают максимальные температурные напряжения. Температуры могут достигать 1200°С. На рисунке ниже изображены графики температуры горения дров при разной относительной влажности древесины и различных коэффициентах избытка воздуха (α):
Далеко не каждый кирпич может переносить воздействие такого жара без разрушения. Поэтому для устройства топочного пространства требуется кирпич с максимальной жаростойкостью. Как правило это шамотный кирпич.
В чугунных каменках значительная часть тепла, выделяемого при сжигании дров, передается в помещение парной непосредственно через стенки. При этом температура уходящих газов получается достаточно низкой - не более 300-450°С.
В отличие от чугунных каменок, в кирпичной печи через стенки топки передается значительно меньше тепла, в силу гораздо меньшей теплопроводности кирпича. Поэтому температура уходящих газов в ней значительно выше и достигает 800-900°С. Как вы сами понимаете, конструктив дымохода в этом случае должен иметь гораздо более высокую жаростойкость. Поэтому в кирпичных каменках для устройства газоходов чаще всего используют жаропрочный керамический полнотелый кирпич.
Шамотный кирпич изготавливается из огнеупорной глины с высоким содержанием оксида алюминия. Выпускают шамотный кирпич в соответствии с ГОСТ 8691-73 "Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры."
Размер кирпича ША-5 и ШБ-5 составляет 65х114х230мм:
Размер кирпича ША-8 и ШБ-8 составляет 65х124х250:
Основные физико-химические характеристики кирпича ША-5 (8) и ШБ-5 (8) приведены в таблице ниже:
Наименование показателя |
Норма для марки |
|
ША |
ШБ |
|
Массовая доля, %: |
|
|
Al2O3 не менее |
30 |
28 |
SiO2 |
- |
- |
Огнеупорность, °С, не ниже |
1690 |
1650 |
Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более |
- |
- |
при температуре, °С |
- |
- |
Пористость открытая, %, не более, для изделий группы: |
||
I |
24 |
24 |
II |
30 |
30 |
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий подгруппы: |
||
I |
20 |
- |
II |
15 |
- |
Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1300 |
Также промышленностью выпускается огнестойкий шамотный кирпич следующих видов:
Марка |
Форма |
Размер, мм |
Температура размягчения, °С |
ШВ-3 |
прямой |
100х114х230 |
1 250 |
ШУС-12 |
прямой полуторный |
65х172х230 |
|
ШАК-1 |
прямой |
65х65х230 |
1 400 |
ША-17 |
прямой трехчетвертной |
65х117х172 |
|
ША-23 |
клин торцевой |
65/45х114х230 |
|
ШБ-22 |
клин торцевой |
65/55х114х230 |
1 350 |
ШБ-9 |
прямой |
65х150х300 |
|
ШБ-45 |
клин ребровой |
65/45х114х230 |
|
ШБ-56 |
трапецеидальный поперечный |
65/114х190х230 |
Из всех выпускаемых марок для строительства печей и каминов чаще всего используют кирпичи ША и ШБ. ШКУ находит свое применение в футеровке сталеразливочных ковшей на сталелитейном производстве, а ШПД для футеровки домен.
Советы по выбору кирпича для печи вы можете посмотреть в этом видео:
Весьма популярны для строительства печей огнеупорные кирпичи производства прибалтийской фирмы "LODE".
Ниже в таблице приведены основные характеристики шамотных кирпичей ЛОДЕ:
Фирма имеет представительство в нашей стране.
Для того, чтобы не нарваться на партию низкокачественного кирпича, покупать его лучше всего у крупных проверенных временем производителей, поискав в интернете рекомендации и отзывы.
При осмотре партии обязательно обратите ваше внимание на одинаковость размеров, сравнив несколько кирпичей. Отклонение размеров длины/ширины изделий должно быть не более 2 мм.
Визуальный осмотр может помочь выявить бракованные кирпичи. Так, например, большие черные пятна говорят о несоблюдении температурного режима при обжиге и свидетельствуют о пережоге.
Трещины также не допустимы. Такое изделие быстро раскрошится в процессе эксплуатации.
Также в теле кирпичей не должно быть крупных комков не размешанной глины или каких-то инородных вкраплений.
Хороший огнестойкий кирпич должен иметь ровную окраску, однородную структуру и при простукивании молотком издавать звонкий звук, свидетельствующий о высокой плотности материала и отсутствии внутренних пустот.
Нельзя для строительства банной печи использовать пустотелый красный кирпич из обычной глины, изделия из силикатных материалов и щелевые кирпичи.
Из-за отсутствия необходимых физических свойств такой материал не сможет выдержать термические напряжения и вскоре может попросту разрушиться, превратившись в кирпичную крошку.
Кроме того, следует помнить, что кладка печей также ведется на специальном растворе, изготавливаемом из огнеупорной глины и кирпичной крошки. Обычный кладочный раствор применять не допускается.
Для того, чтобы печь быстро грелась и долго остывала, сохраняя тепло, вам понадобится разыскать специалиста-печника, знающего свое дело, или покопаться на форумах в интернете, в поисках оптимальных порядовок.
Но в целом схема кладки печи выглядит следующим образом:
Цифрами на рисунке обозначены: 1- фундамент; 2 - гидроизоляция (рубероид); 3 - пол;
4 - кирпичное основание печки; 5 - топка; 6 - дымоходы; 7 - облицовка; 8 - перекрытие; 9 - труба; 10 - скат крыши; 11 - шиберная заслонка.
В нижней части устраивается фундамент, передающий нагрузку от веса печки на грунт. Фундамент может быть выполнен из монолитного железобетона или из фундаментных блоков подходящих размеров, предварительно обработанных обмазочной гидроизоляцией, чтобы предотвратить коррозию материала, из которого изготовлен фундамент.
Чаще всего верх фундамента находится несколько ниже уровня чистого пола бани. Поверх фундамента укладывают слой рубероида и потом 2-3 ряда прочного кирпича, на котором будет стоять непосредственно сама печь. Кирпич для этого участка следует выбирать исходя из достаточной прочности и устойчивости к промерзанию в зимний период. Здесь можно использовать слегка пережженный огнестойкий кирпич (III сорта).
Как уже говорилось выше, наибольшую термическую нагрузку испытывает материал, из которого выкладывается топочное пространство. Здесь температуры достигают значений в 1100-1200 градусов Цельсия. Такие температуры способен выдержать без разрушений только шамотный кирпич. При этом, следует выбирать исключительно изделия I сорта.
Основную часть объема печи занимают газоходы достаточно сложной конфигурации, обеспечивающие не только хорошую тягу, но и принимающие основную часть тепла исходящих дымовых газов, аккумулируя в и затем отдавая это тепло в помещение парной. Поскольку температура дымовых газов кирпичной печи не превышает 900°С, для устройства газоходов вполне подойдет красный полнотелый керамический жаропрочный кирпич.
Для устройства дымовой трубы следует подбирать кирпич исходя из устойчивости к перепаду температур. ведь во время топки печи внутри дымового канала температура может достигать 300°С, а на улице при этом может стоять трескучий мороз.
Для того, чтобы труба не разрушалась от таких перепадов предпочтительней всего будет устройство двухслойной конструкции, где внутренний слой ствола выкладывается из жаропрочного кирпича, а наружный - из кирпича имеющего наименьшую плотность и наибольшее сопротивление теплопередаче.
Облицовочный кирпич под последующую отделку может быть II сорта. Небольшие изъяны впоследствии будут скрыты штукатуркой или плиткой.
Перед тем, как приступать к выполнению кладки, опытные мастера выполняют сортировку кирпича, так как на одном поддоне могут оказаться изделия разного сорта.
Для того, чтобы приобрести необходимое количество кирпича, вам потребуется произвести подсчет исходя из его размера и габаритов печки.
Зная размер кирпича каждого вида, из которого будет выкладываться определенная часть печи, нужно подсчитать количество рядов в высоту и ширину, добавив припуск на толщину швов (примерно 10 мм) и некоторый процент на бой и подгонку.
Лучше сразу приобрести нужное количество с небольшим запасом, чем потом докупать материал, в случае его нехватки.
Несмотря на то, что рынок пестрит предложениями самых разных производителей, но все-таки среди основной массы поставщиков можно выделить наиболее популярные заводы, отличающиеся высоким качеством выпускаемой продукции.
К таким производствам можно отнести: